最新のドライノン精製技術とは

Paul Fears が、乾燥した非金属鉱物の精製のための最新技術について詳しく説明します

高強度磁気分離器は、乾燥した非金属鉱物から鉄および常磁性粒子を除去します。 ただし、分離システムの設計によって、最終生成物の純度および生成物の損失が決まります。 乾式高強度磁気選別機の最も一般的な 2 つの設計は、誘導ロール (IMR) と希土類 (RE) ロールです。

Bunting Magnetics は、リサイクル、採石、鉱業業界向けの磁気選別機と金属探知機の設計および製造をリードする企業です。 同社の幅広い金属分離および検出装置は、英国バーミンガム郊外にある Master Magnets 施設で製造されています。 数十年にわたり、Master Magnets 技術チームは、鉱物の精製と濃縮のための高強度磁気分離器の広範なポートフォリオを開発してきました。 多くの設計の研究室サイズのバージョンは、英国にある同社の技術試験施設で見つかります。

高強度磁気選別機は、珪砂や長石などの非金属鉱物を精製するために鉱物加工産業で、また噴霧乾燥された粉末や原材料を洗浄するためにセラミック分野で広く使用されています。

最適な分離システムの選択は、多くの場合、管理された実験室テストを通じて決定されます。 代表的なサンプルは実験室規模の IMR および RE ロールでテストされ、容量と分離性能が確認されます。

誘導ロール磁気セパレーター (IMR)

IMR は、電磁的に生成された強力な磁場を使用して、粒子サイズ範囲が -2 mm ～ 45 ミクロンの材料から小さな常磁性粒子を連続的に分離します。 IMR は、ブリッジ バーと磁極片の間に配置された電磁誘導スチール ロールで構成されています。 誘導ロール上に発生するピーク磁場は 2.2 テスラ (22,000 ガウス) です。

動作中、材料はホッパーまたは振動フィーダーから回転する誘導磁気ロール上に制御された速度で供給されます (ロール速度は 80 ～ 120 rpm の間で変化します)。 弱磁性材料は吸引されて偏向されるか、ロール表面に保持されます。 非磁性材料の軌道は妨げられず、分離された材料から排出されます。 捕捉された磁性材料は、多くの場合ブラシの助けを借りて、磁気強度の低い点でロールから排出されます。 きれいな分離を可能にするために、2 つの製品ストリームの間にスプリッター プレートが挿入されます。

IMR は、多くの場合、2 番目のスプリッター プレートを追加して、「中間」ストリーム (つまり、非磁性体と混合された非常に弱い磁性体) を生成するように設定されます。 分離効率とプロセスパフォーマンスを向上させるためにダブルパスを可能にするために、同じユニットに 2 つの誘導ロールを直列に取り付けるのが一般的です。

IMR の柔軟性は、多くの鉱物加工エンジニアに人気があります。 調整可能な電磁コイルにより磁場の強さが変化し、ロール速度も調整可能です。 さらに、誘導ロールとポールの間のギャップは、さまざまな送りサイズ範囲に対応するために調整可能です。

IMR の重要な利点の 1 つは、分離効率を損なうことなく、高温鉱物フィード (最高 80 ～ 100°C) を処理できることです。 これは永久磁石を使用する RE とは異なります。 また、IMR は表面に静電荷をほとんど発生させない傾向があり、その結果、磁性部分への微粒子のキャリーオーバーが最小限に抑えられます。 これにより、成績が向上し、回復力が向上します。

幅 1m のユニットの一般的な容量は、鉱物の種類、密度、粒度分布によって異なり、理想的には実験室での試験によって決定されます。

幅1メートルあたりの一般的な容量は次のとおりです。

レアアース (RE) ロール磁気選別機

RE セパレーターは、短いコンベア上の高強度永久ネオジム鉄ボロン磁石ヘッド プーリーを備えています。 磁石と間隔をあけたスチールポールは、プーリーの全幅にわたる点で強力な磁力を生成するように配置されています。 このシステムは、粒径範囲が 15 mm ～ 75 ミクロンの材料の処理に適していますが、最適な分離は材料の粒径分布が狭いことによって実現されます。

動作中、薄く均一に広がった材料の層が振動フィーダーから中央の短い薄いコンベア ベルト上に供給されます。 材料が磁気ヘッド ロールに向かって移動し、その上に移動すると、磁気の影響を受けやすい材料が高強度の磁極に付着します。 引き付けられた材料は磁場によって偏向されるか保持され、ヘッド ロールの下にある収集シュートに落ちます。 非磁性材料は通常の軌道でロールの前方に排出されます。 調整可能なスプリッターが両方の部分を分割します。

永久希土類ロールの磁力はベルトの厚みを変えることで調整されています。 材料の軌道は、インバーター制御を使用してコンベア速度を変更し、スプリッターシュートを調整することによって設定されます。 磁気ロールの極間の間隔は、さまざまな粒子サイズ範囲に合わせて設定されます。

RE セパレーターのロール直径は 75mm、150mm、200mm で、幅は最大 1.5m です。 複数のロール構成により、分離を強化できます。 一般的な用途には、珪砂、長石、その他の工業用鉱物からの鉄鉱物汚染の除去、水砕スラグの処理、イルメナイトのアップグレード、ビーチ砂の処理、および砕いたガラスなどのリサイクル用途が含まれます。 一般的な容量は、特定の用途に応じて 2 ～ 4tph の範囲です。

磁選機の選定

IMR 分離器と RE 分離器は両方とも、強磁場を生成してフェロ磁性鉱物とパラ磁性鉱物を分離します。 電磁 IMR は磁場の柔軟性が高く、高温の材料を扱うことができます。 REセパレータは永久磁石ロールを採用しているため、消費電力が低くなります。 設計もよりコンパクトになり、加工工場で使用されるスペースが削減されます。

最終的には、分離性能によって、特定の用途にどの磁気分離器を選択するかが決まります。

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