SPX FLOW の UTG と困難な鉱物加工環境における混合技術

フィンランドとドイツに本拠を置く UTG Mixing Group の専門知識は、大気浸出反応器、加圧オートクレーブ、濃縮槽、鉱石調製コンテナ、およびスラリー貯蔵タンクのための幅広いシステム ソリューションを備え、鉱山バリュー チェーン全体にわたって活用されています。 2021 年に SPX FLOW に買収された UTG は、Lightnin、Plenty、APV ブランドを含む、グループの混合およびブレンディング ソリューションのグローバル ポートフォリオを補完します。

具体的には、UTG は鉱物処理分野でのインペラ設計にいくつかのオプションを提供しており、大規模な材料の流れを扱う顧客向けに混合ソリューションをカスタマイズすることができます。 「例えば冶金プロセスでは、鉱石が粉砕、粉砕、濃縮されて溶解する場所で、液体と粒子を混合するのが困難な場合があります」と同社は言う。 「懸濁液が混合タンクの底に沈殿すると、この技術は機能せず、腐食が始まります。混合溶液には、最適なパワーと速度を組み合わせた、適切な場所に適切な撹拌機が必要です。」

同社は最近、加圧酸化浸出ラインを増強していた電池原料生産会社を救援したが、混合不良に悩まされ、投資全体が脅かされていた。 「ボトルネックにより固体原料が反応器カスケードを通って流れることが妨げられ、実際の酸素利用率が低下し、予想される能力を下回った」と同社は説明した。 「これは頻繁に起こる問題です。極端な場合、撹拌により原子炉の能力が不足し、プラントの投資スケジュール全体が脅かされます。」

UTGはプラントと提携し、浸出能力が低い理由として混合不良が原因であることを特定する調査を開始したが、別の課題が残った。既存の設備ではシステム変更に厳しい境界線が設定されており、少なくとも一時的な停止のリスクがあった。 プラントのオペレーターとの数回のインタビューの後、UTG は浸出物質のサンプルを研究室に持ち込み、問題を確認するために混合条件をシミュレートしました。 分析の結果、原子炉の元のインペラ構成に問題があり、注入されたガスがインペラに溢れ出る原因となっていることが判明しました。 同社によると、浸水に加え、バッフルと出口の設計が不十分であることが UTG で発見されたことにより、部分的な固体の沈下が生じたという。

UTGはまた、ガス利用が不十分なために原子炉の浸出能力が制限されていることも発見した。 UTG の解決策は、洪水とそれによって引き起こされる固体の蓄積を食い止める新しい羽根車を設計することでした。 同社はまた、バッフルと出口構造を再設計し、新しい設計の物質移動率を測定することによって定義される新しい浸出能力を計算することで「品質を追加」しました。 同社によると、このソリューションにより反応器の混合力が向上し、既存のドライブトレイン、モーター、シーリングシステムの使用が可能になったという。 既存のインペラとタンク内部の改修により、能力不足による損失が排除され、停止を最小限に抑えた迅速かつ低投資の改修プロジェクトが保証されるとUTGは付け加えた。

UTG は耐久性のある撹拌機を定期的にカスタマイズし、混合ソリューションを決定する前に数値流体力学シミュレーションで設計を検証します。 同社は、これらのソリューションに持続可能な調達による「高品質」部品が含まれていることを保証し、クライアント自身の持続可能性目標を支援します。 同社の専門家はまた、撹拌機が確実に機能するように試運転を監督し、顧客を訓練する一方、ドイツの研究開発センターは実験室試験とコンピュータベースのシミュレーションを組み合わせる能力を同社に提供しています。